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覆膜砂鑄造工藝技術(shù)要點

2021-03-10 17:38:10

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當(dāng)長的歷史,鑄件的產(chǎn)量也相當(dāng)大;但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題:粘砂(結(jié)疤)、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。

鑄造廠家

一、對覆膜砂的認(rèn)識與了解:

(1)覆膜砂的特點:具有適宜的強度性能;流動性好,制出的砂型、砂芯輪廓清晰,組織致密,能夠制造出復(fù)雜的砂芯;砂型(芯)表面質(zhì)量好,表面粗糙度可達Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可達CT7~CT9級;潰散性好,鑄件容易清理。

(2)適用范圍:覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型(芯)配合使用;不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,也可以用于鐵型覆砂鑄造,還可以用于熱法離心鑄造;不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn),還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。


二、覆膜砂的制備:

1、覆膜砂一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

(1)耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是:耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于百分之90,鑄鋼件要求大于百分之97);含泥量不大于百分之0.3(為擦洗砂)--[水洗砂含泥量規(guī)定小于;粒度①分布在相鄰3~5個篩號上;粒形圓整,角形因素應(yīng)不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

(2)粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

(3)固化劑通常采用烏洛托品;潤滑劑一般采用硬脂酸鈣,其作用是防止覆膜砂結(jié)塊,增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 說明 原砂 100 擦洗砂 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 烏洛托品(水溶液1:1) 10~15 占樹脂重 硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重 添加劑 0.1~0.5 占原砂重


2、覆膜砂的生產(chǎn)工藝

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多,手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條,電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線,其加料時間控制準(zhǔn)確到0.1秒,加熱溫度控制準(zhǔn)確到1/10℃,并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài),生產(chǎn)效率達到6噸/小時。


3、耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 特點:耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩;中器殼件等)的生產(chǎn),可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。


4、易潰散類覆膜砂:具有較好的強度,同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能,適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。


5、其它特殊要求覆膜砂:為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,開發(fā)出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。同時2004年推出的快速固化覆膜砂在具有各項性能的基礎(chǔ)上可以將固化速度提高百分之30-70,有效提高生產(chǎn)效率,并節(jié)約能源。


鶴山市東榮機械制造有限公司是一家專業(yè)鑄造和機械加工生產(chǎn)基地。公司成立于2002年至今已16年之久。同時具備國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。 公司主要鑄造生產(chǎn)、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。


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