由于鑄造的生產(chǎn)千變?nèi)f化，深?yuàn)W異常，鑄件的外觀光潔度不夠這個(gè)問題在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的頻率也不低，我們今天來為大家介紹幾種影響鑄造表面光潔度常見原因以及提高鑄件表面光潔度的方法。

一、影響鑄件表面光潔度常見原因

1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，較差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會(huì)增加樹脂的加入量，當(dāng)然也會(huì)同時(shí)增加發(fā)氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），較好的是圓形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的強(qiáng)度和濕度）對(duì)外觀的影響也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了

2.材質(zhì)，如果鑄件的化學(xué)成分配比失調(diào)，比如錳低，容易產(chǎn)生疏松，表面材質(zhì)粗大

3.澆鑄系統(tǒng)，如果澆鑄系統(tǒng)不合理，也容易造成鑄件疏松，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。

憋渣系統(tǒng)不合理會(huì)使渣質(zhì)進(jìn)入型腔產(chǎn)生渣眼

4.造渣，如果鐵水中的渣質(zhì)沒有清理干凈或者澆鑄時(shí)沒有擋住渣質(zhì)，使渣跑到型腔里，那必然會(huì)出現(xiàn)渣眼

5.人為，由于馬虎大意，合箱時(shí)砂子沒有清理干凈或者掉進(jìn)砂子，造型是砂子沒有橦實(shí)，或是砂子配比不合理，砂子強(qiáng)度不夠，鑄件就會(huì)產(chǎn)生砂眼。

6.硫磷超標(biāo)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋在生產(chǎn)或指導(dǎo)生產(chǎn)時(shí)，這都是須要注意的事項(xiàng)，才能保證鑄件的質(zhì)量。

二、如何提高鑄件表面光潔度（球墨鑄鐵件）

1、噴砂法

工藝:

汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂?！b掛→弱腐蝕→流動(dòng)冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻。

弱腐蝕工藝:w(硫酸)=百分之5～10,室溫，5～10s。

2、浸蝕、洗刷法

當(dāng)工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時(shí),只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面。

步驟:

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用臟時(shí)洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。

②壓縮空氣吹干。

③浸蝕。w(鹽酸)=百分之15,w(氫氟酸)=百分之5,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過多、氧化皮過厚則應(yīng)先用機(jī)械法刮去。浸蝕時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則容易造成基體滲氫,而且使表面游離碳裸露過多,導(dǎo)致局部或全部鍍不上鍍層。

④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露,獲得結(jié)合力良好的鍍層。

⑤沖洗與揩擦。去除表面粘附的石灰。

⑥裝掛。鑄鐵件導(dǎo)電性差,裝掛時(shí)應(yīng)接觸牢固,接觸點(diǎn)盡可能多設(shè)幾處,工件與工件之間的間距與其它材質(zhì)電鍍件相比,略大0.3倍為好。

⑦活化?；罨哪康氖浅ピ诓了ⅰ⒀b掛等工序中形成的氧化膜。配方與工藝條件:w(硫酸)=百分之5～10,w(氫氟酸)=百分之5～7,室溫,5～10s。

⑧流水沖洗。

⑨電鍍鋅或硬鉻。

鶴山市東榮機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)鑄造和機(jī)械加工生產(chǎn)基地。公司成立于2002年至今已16年之久。同時(shí)具備國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。 公司主要鑄造生產(chǎn)、機(jī)械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。

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