之前也介紹過精密鑄造四種制殼工藝中的水玻璃型殼和復(fù)合型殼，今天精密鑄造廠家東榮機械繼續(xù)跟大家聊聊剩下的兩種工藝。

一、硅溶膠（低溫蠟）型殼

這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性(與中溫蠟相比)。

一般來說，中大鑄件的質(zhì)量要求，特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高，采用高熔點中溫蠟并無必要。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態(tài)蠟壓注蠟?zāi)＃O(shè)備投資大。中溫蠟厚大蠟?zāi)Ｒ卓s陷、變形、成本高。低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，而蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮蟆?/span>

這一工藝比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(表4)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

二、硅溶膠（中溫蠟）型殼

這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有較高的鑄件質(zhì)量、較低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)，尺寸精度高(CT3-CT5級)的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。

結(jié)束語

(1)各種型殼工藝有其不同的適用對象，選擇的依據(jù)是：鑄件的質(zhì)量要求、價位及交貨期。綜合考慮，正確選用經(jīng)濟合理的制殼工藝方案是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本鑄件的基礎(chǔ)。

(2)水玻璃型殼雖有不少優(yōu)點但粘結(jié)劑本身固有的缺點使鑄件質(zhì)量難以提高，質(zhì)量穩(wěn)定性也差。今后將會逐步被復(fù)合型殼，尤其是成本低的石英-硅溶膠復(fù)合殼所取代。

(3)硅溶膠是理想的粘結(jié)劑，其型殼質(zhì)量高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，返修率低，是今后的發(fā)展方向。石英石、熔融石英耐火料在面層型殼中的應(yīng)用，快干硅溶膠的推廣，將其生產(chǎn)成本及制殼周期大大降低和縮短，克服了這2點不足，硅溶膠型殼(低溫蠟或中溫蠟)將在我國精鑄界得到廣泛應(yīng)用，畢竟高的鑄件質(zhì)量是最重要的指標(biāo)。

通過以上介紹相信大家對精密鑄造四種制殼工藝都有所了解，精密鑄造廠家鶴山市東榮機械制造有限公司是一家專業(yè)機械加工生產(chǎn)和精密鑄造的廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時具備國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。 公司主要精密鑄造生產(chǎn)、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等精密鑄造件。

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