對目前國內(nèi)精密鑄造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的4種制殼工藝的特點(diǎn)進(jìn)行了分析對比。從精鑄件質(zhì)量比較，水玻璃型殼較差，復(fù)合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之，硅溶膠-中溫蠟型殼較好。而從制殼成本比較，水玻璃型殼較低，硅溶膠-中溫蠟型殼較高。對這4種制殼工藝分別提出了改進(jìn)措施。

目前國內(nèi)精密鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下4種：

A．水玻璃型殼；

B．復(fù)合型殼；

C．硅溶膠型殼(低溫蠟)；

D．硅溶膠型殼(中溫蠟)。前3種方案均使用低溫蠟(模)。

我公司4種工藝兼有，以充分滿足市場對精鑄件質(zhì)量、價(jià)位的不同需求、增加市場競爭力和適應(yīng)力。

一、水玻璃型殼

這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠家數(shù)至今仍占我國精鑄廠家的75%以上。經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。

多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長。鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市場份額，并替代國外砂鑄件成批出口。

低廉的成本、較短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。但鑄件的質(zhì)量，包括表面粗糙度、缺陷數(shù)量、尺寸精度、成品率、返修率等均比其他3種工藝要差(見表1)。

二、復(fù)合型殼

為克服上述水玻璃型殼的缺點(diǎn)，目前不少工廠將一、二層改用鋯英石及莫來石-硅溶膠型殼。背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅膠型殼的優(yōu)良的表面質(zhì)量和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

今天就介紹到這里，想要了解更多，請繼續(xù)關(guān)注我們，精密鑄造廠家鶴山市東榮機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)機(jī)械加工生產(chǎn)和精密鑄造的廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時(shí)具備國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。 公司主要精密鑄造生產(chǎn)、機(jī)械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等精密鑄造件。

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