前面的文章中我們介紹過改善球墨鑄鐵件整體性能的方法，今天我們來介紹一下球墨鑄鐵的熱處理方法。

一、 退火

目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。

1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時(shí)，使鑄件發(fā)生一階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。

2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時(shí)，使鑄件發(fā)生二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

二、 正火 目的：使鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。

1． 高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時(shí)，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而獲得珠光體基體。

2． 低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即840-860℃，保溫1-4小時(shí)，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強(qiáng)度較低。

三、等溫淬火 球墨鑄鐵進(jìn)行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機(jī)械性能時(shí)，則 正火處理已很難滿足技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。

其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時(shí)間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進(jìn)行半小時(shí)至一個(gè)半小時(shí)的等溫處理，然后取出空冷。四． 調(diào)質(zhì)處理 對(duì)于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機(jī)械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）

調(diào)質(zhì)處理的淬火時(shí)間和保溫時(shí)間，基本上與等溫淬火相同，即加熱溫度為860-920℃，為了避免淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生開裂，除形狀簡(jiǎn)單的鑄件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后組織為 細(xì)片狀馬氏體和球狀石墨。然后再加熱到550-600℃，回火2-6小時(shí)。

球墨鑄鐵可進(jìn)行多種熱處理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感應(yīng)加熱表面淬火前， 可以先進(jìn)行正火處理。

鶴山市東榮機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)機(jī)械加工生產(chǎn)和精密鑄造廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時(shí)具備國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。 公司主要鑄造生產(chǎn)、機(jī)械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。

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