精密鑄造包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。貴陽鑄造廠家選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。依據(jù)精密鑄造產(chǎn)品需求或進行熱處理與冷加工和表面處理。

在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上，貴陽鑄造廠家每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時候要注意每一模穴用的時間是多少秒，才不會使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼，精密鑄造制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來表面的好壞是否會有夾鐵，是否會有裂紋。第四是脫臘跟開爐，開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。

精密鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。貴陽精密鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程：1、合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；2、工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質(zhì)量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h；3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。

精密鑄造一直是一個非常重要的行業(yè)，隨著技術(shù)的不斷進步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關(guān)于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，精密鑄造廠家完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，貴陽精密鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界先進水平相當，優(yōu)質(zhì)材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。