隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴格的。精密鑄造加工注意要點：吉林鑄造合金鋼鑄件空冷時，應散放在干燥處；工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡單，不應超過16h；非標鑄造冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應仔細檢查看有無暇疵缺點，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報修。

消失模鑄造工藝是21世紀的“綠色鑄造”工藝，非標鑄造其主要優(yōu)點有以下幾點： 1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；2.鑄件的表面光潔度高；3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．吉林鑄造加工廠采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。

在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上，吉林鑄造加工廠每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時候要注意每一模穴用的時間是多少秒，才不會使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼，非標鑄造制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來表面的好壞是否會有夾鐵，是否會有裂紋。第四是脫臘跟開爐，開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。

吉林鑄造加工廠介紹精密鑄造的基本概念，它包含熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。非標鑄造加工廠依據(jù)產(chǎn)品需求或進行熱處理與冷加工和表面處理。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結劑使用不當是形成侵入性氣孔的重要原因。非標鑄造加工廠在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結劑，無論用851強力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在非標鑄造鑄件中形成氣孔。

1、非標鑄造制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術要求和管理要求：（1）材料：種類，級別，干燥程度；（2）結構；（3）吉林鑄造尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。