不銹鋼精密鑄造又稱熔模精密鑄造或硅溶膠工藝,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),它的應(yīng)用廣泛,不僅適用于各種類型、合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高。那么不銹鋼精密鑄造工藝流程是怎么樣的呢?今天精密鑄造廠家東榮機械跟大家具體聊聊
根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。
一、對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M行精修,去毛刺后將多個單一蠟?zāi)U吃冢ㄓ址Q組樹)預(yù)先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
二、將已固定在模頭上的多個蠟?zāi)M可瞎I(yè)膠水后均勻噴上一層細砂。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
三、在設(shè)定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟?zāi)W匀伙L干,但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)P螤钭兓?,自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度,一般精鑄件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
四、一次砂噴完并自然風干后,在蠟?zāi)5谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水(硅溶漿),并噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)W匀伙L干。
五、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。一般一個完整的蠟?zāi)I仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。
六、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)T诤婵竟ば蚯?,再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠(硅溶漿),以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟?zāi)W饔?,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
七、烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀n^上、并完成噴砂風干工序的蠟?zāi)7湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱(常用是燒煤油的蒸氣爐)。因工業(yè)臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟?zāi)J軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)V皇且痪呖盏纳皻?。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。
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