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精密鑄造過程中常見的問題和解決方案

2021-08-05 11:12:05

今天精密鑄造廠家東榮機械跟大家具體聊聊關(guān)于精密鑄造過程中常見的問題和解決方案,


問題一

錘頭卡死


解決方案:

1、在生產(chǎn)中,經(jīng)常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;

2、選用質(zhì)優(yōu)的、不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。



問題二:

壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂


解決方案:

出現(xiàn)這個問題,可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng),盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。


問題三:

材料偏硬,刀具易磨損


解決方案:

用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。


精密鑄造廠家



問題四:

壓射頭卡在鵝頸


解決方案:

等設(shè)備處于常溫,嘗試轉(zhuǎn)動錘頭,如無法轉(zhuǎn)動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,較好的是換料壺。


問題五:

打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料


解決方案:

看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調(diào)高,打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關(guān)小點。


問題六:

壓鑄件在磨光時有黑斑


解決方案:

減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。


問題七:

壓鑄過程中金屬外濺


解決方案:

重新安裝模具;加大鎖模力,調(diào)整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。


問題八:

壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生


解決方案:

噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設(shè)置好高速切換位置,減少欠鑄現(xiàn)象。


問題九:

壓鑄模具粘料


解決方案:

1、檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;

2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑;

3、調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;

4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;

5、修改模具冷卻系統(tǒng);

6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。


通過上述介紹,對于精密鑄造過程中常見的問題和解決方案,相信大家都有所了解,鶴山市東榮機械制造有限公司是一家專業(yè)機械加工生產(chǎn)和精密鑄造廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時具備國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。 公司主要鑄造生產(chǎn)、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。



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