之前也介紹過影響精密鑄造件成本的主要因素：原材料成本、鑄造成本和某些薄壁鑄件、精密鑄件形狀不規(guī)則，由于鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的局限性等原因。今天精密鑄造廠家東榮機械繼續(xù)跟大家一起聊聊其他原因。

一、鑄造工藝和殼層數(shù)量

鑄造工藝

精密鑄造廠需要檢查毛坯鑄造工藝是否可用于生產(chǎn)毛坯鑄件，有些工廠可能使用濕砂，有些可能使用樹脂砂，外殼鑄造和自動成型工藝。濕砂更便宜，而殼型鑄造昂貴。相關(guān)因素包括尺寸公差，表面質(zhì)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，年需求，重量和尺寸。這些因素將影響毛坯鑄件的成本。當(dāng)然，如果鑄造工藝不能滿足產(chǎn)品和訂單的要求，那么只能選擇其他適合的工藝。

這里，我們還將討論可以使用水玻璃熔模鑄造和硅溶膠熔模鑄造技術(shù)制造熔模鑄造零件。硅溶膠澆鑄將使精鑄件具有更好的尺寸精度和表面光潔度。因此成本將高于水玻璃鑄造。當(dāng)然，水玻璃鑄件由于其較低的生產(chǎn)成本而更容易被客戶接受。但是，如果需要更精準的公差和表面光潔度，則建議硅溶膠澆鑄。

殼層數(shù)量

由于不同的鑄造形狀和結(jié)構(gòu)，鑄造殼體需要不同的層。例如，對于具有細長孔或凹槽的鑄件，相比于普通鑄件，需要更多層。而且鑄件越大，需要的層數(shù)就越多。一般情況下，原材料和輔助材料成本占60％，燃料和動力占25％，工資占15％。其中輔助材料中，鋯砂和鋯粉的消耗量約占60％，占制殼總成45％，硅溶膠的成本約為殼的成本的13％。

二、后續(xù)加工處理成本

加工成本通常以加工難度來計算。加工難度越大，成本越高。同時，年需求量也是影響加工成本的重要因素。如果鑄造廠沒有進行自主機加工的能力，他們將不得不委托其他專門的機加工外協(xié)進行加工。這不是一個較好的選擇，因為精密鑄件和加

工廠之間的合作可能會帶來更多的困難并延遲交貨。由于報價需要考慮到相關(guān)的加工設(shè)備，工作時間和價格。因此，處理成本難以計算。百賽鑄造擁有自己的機加工車間和專業(yè)的技術(shù)團隊，其中CNC四軸加工中心12臺。我們不僅可以保證鑄件的質(zhì)量，同時也可以通過對鑄造件的機械性能，微量變形度和公差精度的深度理解，從而設(shè)計出更合理的機加工方案，這是一般只關(guān)注原材料機加工的工廠無法具備的專業(yè)素養(yǎng)。因此，我們可以為客戶減少機加工成本和質(zhì)量風(fēng)險。

除此之外，百賽鑄造也有進行各種表面處理的能力，滿足客戶的不同需求。表面處理成本取決于客戶的要求。

三、其他成本

燃料和電力成本：百賽鑄造致力于追求能耗的可持續(xù)降低。近幾年，我們不斷研究行業(yè)內(nèi)設(shè)備制造商推出的環(huán)保能耗設(shè)備，通過采購能耗效率更高的設(shè)備，從而來達到持續(xù)性地降低能耗的目標(biāo)。人工成本：在中國，盡管勞動力成本持續(xù)上升，但與發(fā)達國家相比，其成本要低得多。在歐洲和美國制造精密鑄件非常昂貴。但是以波蘭和意大利為首的歐洲國家在鑄件價格上已經(jīng)是中國鑄造企業(yè)的強勁對手了，更不用說技術(shù)和管理愈加成熟的印度。因此我們中國的鑄造企業(yè)應(yīng)在自動化設(shè)備的投入和改良方面加大力度，用真正好的技術(shù)和管理為全球提供優(yōu)質(zhì)且具有高性價比的鑄造件。

方案成本，包括所需數(shù)量和交貨時間：更大的數(shù)量和相對寬松的交期將幫助我們的顧客獲得更低的價格。包裝和運輸成本：我們可以根據(jù)客戶的要求，包裝適用于海運，空運和陸運進出口的鑄造件。通常，我們會用紙箱保護產(chǎn)品，然后放入定制尺寸的出口木箱中。對于更仔細的包裝，成本會更高。匯率成本，匯率的波動也是我們?yōu)槿蚩蛻籼峁╄T件的管理成本之一。

以上是影響精鑄件成本的主要因素的全部內(nèi)容了，通過以上介紹相信大家都有所了解，鶴山市東榮機械制造有限公司是一家專業(yè)機械加工生產(chǎn)和精密鑄造廠家。公司成立于2002年至今已16年之久。同時具備國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。 公司主要鑄造生產(chǎn)、機械加工各類高低合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄造件。

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