下面造成精密鑄造件尺寸精度缺陷的因素如下：

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響

鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2、鑄件材質(zhì)的影響

材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。

3、制模對(duì)鑄件線收縮率的影響

射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

4、制殼材料的影響

采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計(jì)。

5、澆鑄溫度的影響

澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

6、型殼焙燒的影響

由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。