精密鑄造與不銹鋼精密鑄造哪個(gè)更好？只需要看你是什么情況下需要精密鑄造的，如果僅僅一般情況下需要的，韶關(guān)球墨鑄造加工廠沒有特別在一些地形下使用的話就選擇精密鑄造好了。但是你如果要在比如說高溫的情況下進(jìn)行操作，這就要選擇不銹鋼精密鑄造了，由于不銹鋼有助于不會(huì)由于高溫而對(duì)零件發(fā)生扭曲的或者有波紋的影響，非標(biāo)球墨鑄造是最好的選擇。按照功能來說，精密鑄造和不銹鋼鑄造的功能是相同的，這一點(diǎn)毋庸置疑。不同的僅僅不銹鋼使用時(shí)間較長而且極為抗熱而已。

2、韶關(guān)球墨鑄造加工廠在澆注過程中，鋼液前沿和模樣之間的動(dòng)態(tài)間隙內(nèi)存在很大的溫度階梯，間隙內(nèi)熱量從金屬液前沿轉(zhuǎn)移到模樣分解，主要靠輻射完成。靠近鋼液前沿處溫度最高，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動(dòng)力學(xué)熱力學(xué)條件都很充分，此時(shí)容易形成鑄鋼件體積增碳。非標(biāo)球墨鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴(yán)重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內(nèi)澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。

第二，韶關(guān)球墨鑄造加工廠形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體水平高的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的研發(fā)和教育培訓(xùn)基地，能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才，不斷開發(fā)出高質(zhì)量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對(duì)鑄造材料日益增長的需要，同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。第三，非標(biāo)球墨鑄造加工廠要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“明星企業(yè)”，實(shí)現(xiàn)“專業(yè)化、規(guī)模化”生產(chǎn)。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.韶關(guān)球墨鑄造加工廠可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；11.非標(biāo)球墨鑄造組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

高鉻鑄鐵件的熱處理主要方式是淬火，非標(biāo)球墨鑄造加工廠絕大部分高鉻鑄鐵件均通過淬火方式達(dá)到鑄件的硬度要求，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力；提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說，韶關(guān)球墨鑄造熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵性能潛力的重要手段?？刂评鋮s速度是淬火工序的首要任務(wù)，合理的冷卻方式應(yīng)該是在奧氏體溫度下以高于避免珠光體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變臨界冷速降溫到550℃左右，然后低速冷卻經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，減小相變應(yīng)力。

高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理，非標(biāo)球墨鑄造沉淀強(qiáng)化熱處理的原則是先進(jìn)行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物（如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等）及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會(huì)析出含有合金元素的碳化物，韶關(guān)球墨鑄造加工廠此外奧氏體冷卻過程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。