尺寸對于鑄鋼件來說非常重要，因為一個尺寸可能導(dǎo)致整個鑄鋼件報廢也是常有的事，所以，一定在鑄鋼件的生產(chǎn)過程中一定要控制好尺寸。影響鑄鋼件尺寸的主要因素：1、精密鍛造鍛件工藝的正確性。鑄件的非正常變形和尺寸變化要靠工藝措施來調(diào)整。2、模型。要防止氣候變化的變形和使用過程中的損壞和變形，材料要好，結(jié)構(gòu)要好，形狀尺寸要準確。便于操作，防止操作過程中砂型，砂芯的損壞和變形。3、日照鍛造鍛件加工廠生產(chǎn)操作。造型、制芯、合箱、氣割、碳刨、熱處理等操作都會影響鑄鋼件的形狀和尺寸。

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，日照鍛造鍛件加工廠可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；精密鍛造鍛件加工廠對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

精密鑄造行業(yè)及模具市場的發(fā)展，提高與之有密切關(guān)聯(lián)的機床產(chǎn)業(yè)根據(jù)這一市場，日照鍛造鍛件加工廠開發(fā)生產(chǎn)相關(guān)的立式和龍門加工中心、數(shù)控車床，較大地提高了這一產(chǎn)業(yè)的精度和深度，保質(zhì)保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。高鑄造模具設(shè)計和制造水平，精密鍛造鍛件主要包括：1.發(fā)展高速加工技術(shù)，提高表面處理技術(shù)，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設(shè)計水平；3.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計和制造水平。

由于鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，日照鍛造鍛件加工廠為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結(jié)。此外，為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，精密鍛造鍛件應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。