7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.江門不銹鋼鑄造件廠家可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11.精密不銹鋼鑄造件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

消失模鑄造生產過程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時抽離砂箱。2、精密不銹鋼鑄造件采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘渣的方向一致，減少了金屬液裹挾氣體和殘渣的機會。3、提高澆注溫度，澆注即將結束時適當放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘渣有充分的時間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、江門不銹鋼鑄造件廠家在鑄件的最高處或死角處設置集渣冒口。

精密鑄造行業(yè)及模具市場的發(fā)展，提高與之有密切關聯(lián)的機床產業(yè)根據(jù)這一市場，江門不銹鋼鑄造件廠家開發(fā)生產相關的立式和龍門加工中心、數(shù)控車床，較大地提高了這一產業(yè)的精度和深度，保質保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。高鑄造模具設計和制造水平，精密不銹鋼鑄造件主要包括：1.發(fā)展高速加工技術，提高表面處理技術，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設計水平；3.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。

江門不銹鋼鑄造件廠家將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據(jù) 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，精密不銹鋼鑄造件也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。

精密鑄造一直是一個非常重要的行業(yè)，隨著技術的不斷進步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，精密不銹鋼鑄造件廠家完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，江門精密不銹鋼鑄造件產品的質量、品種、數(shù)量與世界先進水平相當，優(yōu)質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經(jīng)濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調一致的中國鑄造材料產業(yè)系統(tǒng)。