鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng)，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。江蘇鑄造件加工廠對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型精密鑄造件鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來(lái)越多，精密澆鑄就是其中一項(xiàng)，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。精密鑄造加工注意要點(diǎn)：江蘇鑄造件合金鋼鑄件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過(guò)16h；精密鑄造件冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無(wú)暇疵缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報(bào)修。

熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，精密鑄造件使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。江蘇鑄造件加工廠熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來(lái)形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。

精鑄也叫精密鑄造，精密鑄造件屬特種鑄造。用此方法取得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、硅溶膠精密鑄造等。不銹鋼精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能取得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。江蘇鑄造件加工廠較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，取得原始的蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦菫槊撓?，取得型腔；焙燒型殼以取得滿足的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

尺寸對(duì)于鑄鋼件來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)橐粋€(gè)尺寸可能導(dǎo)致整個(gè)鑄鋼件報(bào)廢也是常有的事，所以，一定在鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中一定要控制好尺寸。影響鑄鋼件尺寸的主要因素：1、精密鑄造件工藝的正確性。鑄件的非正常變形和尺寸變化要靠工藝措施來(lái)調(diào)整。2、模型。要防止氣候變化的變形和使用過(guò)程中的損壞和變形，材料要好，結(jié)構(gòu)要好，形狀尺寸要準(zhǔn)確。便于操作，防止操作過(guò)程中砂型，砂芯的損壞和變形。3、江蘇鑄造件加工廠生產(chǎn)操作。造型、制芯、合箱、氣割、碳刨、熱處理等操作都會(huì)影響鑄鋼件的形狀和尺寸。

侵入性氣孔是消失模鑄鋼件氣孔產(chǎn)生的主要形式，精密鑄造件其形成原因有以下幾方面。（1）澆注過(guò)程中，澆注時(shí)間過(guò)短，充型過(guò)快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，裂解的液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入金屬液中，江蘇鑄造件鑄件凝固后，氣體不能被排出，而在鑄件中形成氣孔。（2）泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨澆注溫度的升高而急劇增大，圖2為澆注時(shí)氣體壓力隨澆注時(shí)間的變化，可以看出，澆注的瞬間氣體壓力急劇升高，由于鑄鋼澆注溫度較高，澆注時(shí)瞬間發(fā)氣量很大，氣體不能被及時(shí)排出，特別是鋼液在紊流狀態(tài)時(shí)將氣體卷入其中，形成氣孔。