不銹鋼鑄造以碳為首要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。精密水玻璃工藝鑄造含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%——0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。跟著含碳量的添加,鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大,硬度進(jìn)步??Х葯C(jī)配件鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和耐性,本錢較低,日照水玻璃工藝鑄造在重型機(jī)械中用于制作接受大負(fù)荷的零件,如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等;在鐵路車輛上用于制作受力大又接受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。
(4)水分也是形成鑄鋼件氣孔的因素之一,精密水玻璃工藝鑄造澆注時(shí)水分的來源主要有以下幾方面:一是涂料沒有徹底烘干,或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機(jī)粘結(jié)劑,如果掛有涂料的模樣烘干后不能及時(shí)澆注,就會(huì)吸收空氣中的水分。另外,涂料的膨潤土等懸浮劑多含有結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水,由于模樣烘干溫度一般只有40℃左右,日照水玻璃工藝鑄造其結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水一般仍存留于涂料中,這部分水分在高溫鋼液的作用下汽化;二是泡沫塑料模樣由于干燥不充分,泡沫粒珠中仍殘留較多的水蒸氣;三是來自型砂中的水分。
14.日照水玻璃工藝鑄造廠家可以取消拔模斜度;15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,降低了模具的維護(hù)費(fèi)用;16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);17.簡化了工藝操作,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低;18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,使其根據(jù)零件的使用性能,可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀;20.精密水玻璃工藝鑄造降低了生產(chǎn)成本。
精密水玻璃工藝鑄造精密鑄造的優(yōu)點(diǎn):1.適應(yīng)范圍廣,不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制。生產(chǎn)方式靈活。2.日照水玻璃工藝鑄造廠家能采用的材料廣,可大量利用廢舊金屬和再生資源,與鍛造相比企動(dòng)力消耗小。3.鑄件具有一定的尺寸精度,加工余量小,節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料。4.成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本低。
(3)粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密水玻璃工藝鑄造廠家在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣,該處就不會(huì)產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑,無論用851強(qiáng)力膠還是AB膠,其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍,其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高,當(dāng)膠還沒有汽化時(shí)金屬液上升而將膠裹住,在隨后的冷卻過程中不斷汽化,從而在精密水玻璃工藝鑄造鑄件中形成氣孔。