3、精密鑄造件鑄件局部增碳，當(dāng)鋼液引入鑄型的方法不當(dāng)時(shí)，在澆注過(guò)程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部，而后又進(jìn)一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了無(wú)錫鑄造件鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。

高鉻鑄鐵件的熱處理主要方式是淬火，精密鑄造件價(jià)格絕大部分高鉻鑄鐵件均通過(guò)淬火方式達(dá)到鑄件的硬度要求，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力；提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說(shuō)，無(wú)錫鑄造件熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵性能潛力的重要手段?？刂评鋮s速度是淬火工序的首要任務(wù)，合理的冷卻方式應(yīng)該是在奧氏體溫度下以高于避免珠光體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變臨界冷速降溫到550℃左右，然后低速冷卻經(jīng)過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，減小相變應(yīng)力。

（4）水分也是形成鑄鋼件氣孔的因素之一，精密鑄造件澆注時(shí)水分的來(lái)源主要有以下幾方面：一是涂料沒(méi)有徹底烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機(jī)粘結(jié)劑，如果掛有涂料的模樣烘干后不能及時(shí)澆注，就會(huì)吸收空氣中的水分。另外，涂料的膨潤(rùn)土等懸浮劑多含有結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水，由于模樣烘干溫度一般只有40℃左右，無(wú)錫鑄造件其結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水一般仍存留于涂料中，這部分水分在高溫鋼液的作用下汽化；二是泡沫塑料模樣由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍殘留較多的水蒸氣；三是來(lái)自型砂中的水分。

由于鑄鋼的縮短大大超過(guò)鑄鐵，無(wú)錫鑄造件價(jià)格為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成順序凝結(jié)。此外，為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，精密鑄造件應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。