精密碳鋼鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好,產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點,受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造,擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可免除減少機械加工,節(jié)省材料和加工費用。湛江精密碳鋼鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程:1、合金鋼鑄件空冷時,應(yīng)散放在干燥處;2、工件淬火后應(yīng)及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低,工件形狀簡單,不應(yīng)超過16h;3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。
熔模鑄造工藝過程較復雜,且不易控制,精密碳鋼鑄造使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。湛江碳鋼鑄造廠家熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。
3、精密碳鋼鑄造鑄件局部增碳,當鋼液引入鑄型的方法不當時,在澆注過程中,泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部,而后又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導致氣孔產(chǎn)生;而固相碳則直接為鋼液所吸收,從而造成了湛江碳鋼鑄造鑄件局部含碳量提高,形成鑄件局部增碳缺陷。
雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期,但是,精密碳鋼鑄造廠家從長遠的角度來看,我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望,市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖,而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力,相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會取得喜人的成績。一般來講,湛江碳鋼鑄造對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸準確、表面光潔的鑄件,但成本較高。
1、由于鋼液的流動性差,精密碳鋼鑄造廠家為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大;選用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,由于澆注溫度高,鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長,流動性可得到改進。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;湛江碳鋼鑄造大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。