7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.無錫水玻璃工藝鑄造加工廠可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11.定做水玻璃工藝鑄造組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

精密鑄造與不銹鋼精密鑄造哪個更好？只需要看你是什么情況下需要精密鑄造的，如果僅僅一般情況下需要的，無錫水玻璃工藝鑄造加工廠沒有特別在一些地形下使用的話就選擇精密鑄造好了。但是你如果要在比如說高溫的情況下進行操作，這就要選擇不銹鋼精密鑄造了，由于不銹鋼有助于不會由于高溫而對零件發(fā)生扭曲的或者有波紋的影響，定做水玻璃工藝鑄造是最好的選擇。按照功能來說，精密鑄造和不銹鋼鑄造的功能是相同的，這一點毋庸置疑。不同的僅僅不銹鋼使用時間較長而且極為抗熱而已。

（1）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。（2）定做水玻璃工藝鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動及避免澆注過程中大量空氣進入型腔。（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。無錫水玻璃工藝鑄造加工廠實踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時應(yīng)保證涂料有較高的高溫強度，否則會導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。

無錫水玻璃工藝鑄造此后升溫的過程中進行奧氏體的重結(jié)晶。在升溫和保溫時有部分的碳化物會溶解，但有相當(dāng)一部分碳化物保留下來。奧氏體中碳脫溶析出的碳化物和共析組織中的碳化物分散度較高，而且在升溫和保溫過程中會發(fā)生粒狀化的過程。定做水玻璃工藝鑄造這樣經(jīng)過重結(jié)晶之后，從高溫水淬所得到的組織是在經(jīng)過重結(jié)晶有所細(xì)化的奧氏體基體上分布有彌散的粒狀的碳化物第二相質(zhì)點，這樣的組織對提高材料抗沖擊磨料磨損的能力是有利的。

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，無錫水玻璃工藝鑄造加工廠可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；定做水玻璃工藝鑄造加工廠對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

不銹鋼鑄造以碳為首要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。定做水玻璃工藝鑄造含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%——0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。跟著含碳量的添加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度進步?？Х葯C配件鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和耐性，本錢較低，無錫水玻璃工藝鑄造在重型機械中用于制作接受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制作受力大又接受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。