消失模鑄鋼件的氣孔與夾渣是真空消失模鑄造中常見(jiàn)的一種鑄造缺陷，精密高鉻鑄鐵鑄造產(chǎn)生氣孔夾渣的原因：1、泡沫模樣氣化后要產(chǎn)生大量的氣體和一定的殘?jiān)铮@是產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷的主要來(lái)源。2、澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，容易使氣體和殘?jiān)鼟对诮饘僖褐?，形成氣孔和夾渣。3、貴陽(yáng)高鉻鑄鐵鑄造加工廠澆注溫度太低，不能使氣體和殘?jiān)浞峙懦?、上浮到鑄件頂部，也易產(chǎn)生氣孔和夾渣。4、在鑄件的一些死角，當(dāng)涂料的透氣性很低時(shí)，由于氣體的反壓力的作用，容易使氣化氣體包裹在表皮下，形成“包氣”。

2、貴陽(yáng)高鉻鑄鐵鑄造加工廠在澆注過(guò)程中，鋼液前沿和模樣之間的動(dòng)態(tài)間隙內(nèi)存在很大的溫度階梯，間隙內(nèi)熱量從金屬液前沿轉(zhuǎn)移到模樣分解，主要靠輻射完成?？拷撘呵把靥帨囟茸罡?，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過(guò)程該處鋼液液面增碳所需動(dòng)力學(xué)熱力學(xué)條件都很充分，此時(shí)容易形成鑄鋼件體積增碳。精密高鉻鑄鐵鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴(yán)重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內(nèi)澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢(shì)；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。

消失模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時(shí)的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時(shí)抽離砂箱。2、精密高鉻鑄鐵鑄造采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘?jiān)姆较蛞恢?，減少了金屬液裹挾氣體和殘?jiān)臋C(jī)會(huì)。3、提高澆注溫度，澆注即將結(jié)束時(shí)適當(dāng)放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘?jiān)谐浞值臅r(shí)間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、貴陽(yáng)高鉻鑄鐵鑄造加工廠在鑄件的最高處或死角處設(shè)置集渣冒口。

9.剩余的鐵水應(yīng)倒入準(zhǔn)備好的鑄鐵模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免鐵水爆炸傷害人。因著火或其他原因而在地面上流動(dòng)的鐵水，凝固前不得用沙子覆蓋，凝固后應(yīng)立即清除。10.貴陽(yáng)高鉻鑄鐵鑄造加工廠使用前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安全性和可靠性，并在使用后進(jìn)行清理。精密鑄造加工設(shè)備精度不高。①由于缺乏科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)計(jì)人員很難根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品的變形。②精密高鉻鑄鐵鑄造鑄件嚴(yán)重偏析。大型精密鑄件凝固后，冒口底部和厚壁部分會(huì)出現(xiàn)宏觀偏析和粗大晶粒等問(wèn)題。③精密鑄件的裂紋問(wèn)題非常嚴(yán)重。

精密高鉻鑄鐵鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無(wú)余量等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)的高度重視。工藝來(lái)源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測(cè)儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機(jī)械加工，節(jié)省材料和加工費(fèi)用。貴陽(yáng)精密高鉻鑄鐵鑄造在加工中冷卻是一個(gè)很重要的過(guò)程：1、合金鋼鑄件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處；2、工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過(guò)16h；3、冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火。