2、由于鑄鋼的縮短大大超越鑄鐵，福建高鉻鑄鐵鑄造加工廠為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成次第凝結(jié)。此外，為避免鑄 鋼件產(chǎn) 生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造加工廠應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。精密鑄造加工注意要點：福建高鉻鑄鐵鑄造合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h；非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無暇疵缺點，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報修。

雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造加工廠從長遠(yuǎn)的角度來看，我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會取得喜人的成績。一般來講，福建高鉻鑄鐵鑄造對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

4、福建高鉻鑄鐵鑄造加工廠將已固定在模頭上的多個蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上一層細(xì)砂。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?a href="/tag/%E9%9D%9E%E6%A0%87" target="_blank">非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造，自然風(fēng)干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件一次的風(fēng)干時間大約在5—8小時左右。6、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000°C左右）火爐里烘烤。

消失模鑄鋼件的氣孔與夾渣是真空消失模鑄造中常見的一種鑄造缺陷，非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造產(chǎn)生氣孔夾渣的原因：1、泡沫模樣氣化后要產(chǎn)生大量的氣體和一定的殘渣物，這是產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷的主要來源。2、澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理時，容易使氣體和殘渣裹挾在金屬液中，形成氣孔和夾渣。3、福建高鉻鑄鐵鑄造加工廠澆注溫度太低，不能使氣體和殘渣充分排除、上浮到鑄件頂部，也易產(chǎn)生氣孔和夾渣。4、在鑄件的一些死角，當(dāng)涂料的透氣性很低時，由于氣體的反壓力的作用，容易使氣化氣體包裹在表皮下，形成“包氣”。

3、非標(biāo)高鉻鑄鐵鑄造鑄件局部增碳，當(dāng)鋼液引入鑄型的方法不當(dāng)時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部，而后又進(jìn)一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了福建高鉻鑄鐵鑄造鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。