云南五金配件加工廠正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經由直澆道、橫澆道、內澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質發(fā)生反應產生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在定做五金配件鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現象，氣孔這一系列現象。

鑄造工藝的選擇應該與產品量相適應，例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。云南五金配件加工廠對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型定做五金配件鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.云南五金配件加工廠可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11.定做五金配件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；13.易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

3、定做五金配件鑄件局部增碳，當鋼液引入鑄型的方法不當時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產物被卷入金屬液內部，而后又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內部即導致氣孔產生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了云南五金配件鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。