4、精密碳鋼鑄造鑄件表面的脫碳，消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷卻速度慢，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過程中不僅有表面增碳，還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成的，在機理上，脫碳是氧化反應，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下，廣西碳鋼鑄造鑄件表面都是增碳的，真空下澆注時，在停止抽氣后鑄型與外界連通，這時鑄件是在大氣對流下冷卻的，已經增碳的表面就會因氧化而產生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。

由于鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，廣西碳鋼鑄造廠家為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結。此外，為避免鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，精密碳鋼鑄造應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

4、廣西碳鋼鑄造廠家將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上一層細砂。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化精密碳鋼鑄造，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件一次的風干時間大約在5—8小時左右。6、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000°C左右）火爐里烘烤。

2、廣西碳鋼鑄造廠家在澆注過程中，鋼液前沿和模樣之間的動態(tài)間隙內存在很大的溫度階梯，間隙內熱量從金屬液前沿轉移到模樣分解，主要靠輻射完成?？拷撘呵把靥帨囟茸罡?，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分，此時容易形成鑄鋼件體積增碳。精密碳鋼鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。