鑄造工藝的選擇應該與產(chǎn)品量相適應，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。無錫不銹鋼鑄造件廠家對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型精密不銹鋼鑄造件鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，精密不銹鋼鑄造件廠家從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會取得喜人的成績。一般來講，無錫不銹鋼鑄造件對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

精密不銹鋼鑄造件精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。無錫精密不銹鋼鑄造件在加工中冷卻是一個很重要的過程：1、合金鋼鑄件空冷時，應散放在干燥處；2、工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質(zhì)量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應超過16h；3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。

4、精密不銹鋼鑄造件鑄件表面的脫碳，消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷卻速度慢，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過程中不僅有表面增碳，還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成的，在機理上，脫碳是氧化反應，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下，無錫不銹鋼鑄造件鑄件表面都是增碳的，真空下澆注時，在停止抽氣后鑄型與外界連通，這時鑄件是在大氣對流下冷卻的，已經(jīng)增碳的表面就會因氧化而產(chǎn)生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當是形成侵入性氣孔的重要原因。精密不銹鋼鑄造件廠家在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無論用851強力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在精密不銹鋼鑄造件鑄件中形成氣孔。