定做高鉻鑄鐵鑄造精密鑄造的優(yōu)點：1.適應(yīng)范圍廣，不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制。生產(chǎn)方式靈活。2.江門高鉻鑄鐵鑄造廠家能采用的材料廣，可大量利用廢舊金屬和再生資源，與鍛造相比企動力消耗小。3.鑄件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)約加工工時和金屬材料。4.成本低廉、綜合經(jīng)濟性能好、能源、材料消耗及成本低。

在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上，江門高鉻鑄鐵鑄造廠家每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時候要注意每一模穴用的時間是多少秒，才不會使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼，定做高鉻鑄鐵鑄造制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來表面的好壞是否會有夾鐵，是否會有裂紋。第四是脫臘跟開爐，開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。

2、江門高鉻鑄鐵鑄造廠家在澆注過程中，鋼液前沿和模樣之間的動態(tài)間隙內(nèi)存在很大的溫度階梯，間隙內(nèi)熱量從金屬液前沿轉(zhuǎn)移到模樣分解，主要靠輻射完成?？拷撘呵把靥帨囟茸罡?，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學(xué)熱力學(xué)條件都很充分，此時容易形成鑄鋼件體積增碳。定做高鉻鑄鐵鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴(yán)重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內(nèi)澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。

5.江門高鉻鑄鐵鑄造廠家在用起重機吊起鐵水之前，請檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過路線。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個要求：如果鐵水溫度不夠，請勿倒入；鐵水等級是對還是錯；無渣無澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請勿倒入。7.定做高鉻鑄鐵鑄造鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時，有必要隨時點燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng)，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。江門高鉻鑄鐵鑄造廠家對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型定做高鉻鑄鐵鑄造鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

消失模鑄造生產(chǎn)過程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時抽離砂箱。2、定做高鉻鑄鐵鑄造采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘渣的方向一致，減少了金屬液裹挾氣體和殘渣的機會。3、提高澆注溫度，澆注即將結(jié)束時適當(dāng)放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘渣有充分的時間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、江門高鉻鑄鐵鑄造廠家在鑄件的最高處或死角處設(shè)置集渣冒口。