消失模鑄造生產(chǎn)過程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下:1、合理填砂造型、控制模樣澆注時(shí)的發(fā)氣量,提高涂層的透氣性,提高真空系統(tǒng)的抽氣能力,使氣化氣體及時(shí)抽離砂箱。2、定做消失模鑄造采用底注澆注系統(tǒng),這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘?jiān)姆较蛞恢?,減少了金屬液裹挾氣體和殘?jiān)臋C(jī)會(huì)。3、提高澆注溫度,澆注即將結(jié)束時(shí)適當(dāng)放慢澆注速度,使模樣氣化氣體和殘?jiān)谐浞值臅r(shí)間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、無錫消失模鑄造廠家在鑄件的最高處或死角處設(shè)置集渣冒口。
1、無錫消失模鑄造廠家根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。2、定做消失模鑄造利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能 對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。3、對(duì)蠟?zāi)V苓呌嗔窟M(jìn)行精修,去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜,且不易控制,定做消失模鑄造使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。無錫消失模鑄造廠家熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。
1、由于鋼液的流動(dòng)性差,定做消失模鑄造廠家為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大;選用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,由于澆注溫度高,鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液 態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;無錫消失模鑄造大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。