鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng),例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。福建球墨鑄造加工廠對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型非標(biāo)球墨鑄造鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)工藝也越來越多,精密澆鑄就是其中一項,為了好的品質(zhì)保證,生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。精密鑄造加工注意要點:福建球墨鑄造合金鋼鑄件空冷時,應(yīng)散放在干燥處;工件淬火后應(yīng)及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量較低,工件形狀簡單,不應(yīng)超過16h;非標(biāo)球墨鑄造冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火;精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無暇疵缺點,發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報修。
非標(biāo)球墨鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好,產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點,受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造,擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測儀,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可免除減少機(jī)械加工,節(jié)省材料和加工費(fèi)用。福建非標(biāo)球墨鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程:1、合金鋼鑄件空冷時,應(yīng)散放在干燥處;2、工件淬火后應(yīng)及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低,工件形狀簡單,不應(yīng)超過16h;3、冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火。
1、福建球墨鑄造加工廠根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。2、非標(biāo)球墨鑄造利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。3、對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M(jìn)行精修,去毛刺后將多個單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
在不銹鋼精密鑄造加工工藝中,非標(biāo)球墨鑄造加工廠常見的加工方法是精密鑄造加工,但是不規(guī)則的操作程序通常會影響鑄件的質(zhì)量,那么在操作過程中我們應(yīng)注意什么?1.清除通道和場地中的所有障礙物。2.檢查鋼包是否干燥,底部,耳朵,桿和端部手柄是否安全可靠,旋轉(zhuǎn)部件是否靈活。不允許使用未干燥的鋼包。3.所有與鐵水接觸的工具在使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不能使用。4.鐵水不得超過鐵水包體積的80%。福建非標(biāo)球墨鑄造鋼包應(yīng)以一致的步驟平穩(wěn),緩慢地移動,以防止鐵水濺落并傷人。