尺寸對(duì)于鑄鋼件來說非常重要，因?yàn)橐粋€(gè)尺寸可能導(dǎo)致整個(gè)鑄鋼件報(bào)廢也是常有的事，所以，一定在鑄鋼件的生產(chǎn)過程中一定要控制好尺寸。影響鑄鋼件尺寸的主要因素：1、精密不銹鋼鑄造件工藝的正確性。鑄件的非正常變形和尺寸變化要靠工藝措施來調(diào)整。2、模型。要防止氣候變化的變形和使用過程中的損壞和變形，材料要好，結(jié)構(gòu)要好，形狀尺寸要準(zhǔn)確。便于操作，防止操作過程中砂型，砂芯的損壞和變形。3、臺(tái)州不銹鋼鑄造件加工廠生產(chǎn)操作。造型、制芯、合箱、氣割、碳刨、熱處理等操作都會(huì)影響鑄鋼件的形狀和尺寸。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密不銹鋼鑄造件加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會(huì)產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無論用851強(qiáng)力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當(dāng)膠還沒有汽化時(shí)金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在精密不銹鋼鑄造件鑄件中形成氣孔。

臺(tái)州不銹鋼鑄造件加工廠正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。在這個(gè)過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導(dǎo)致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個(gè)出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在精密不銹鋼鑄造件鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象，氣孔這一系列現(xiàn)象。

精密鑄造一直是一個(gè)非常重要的行業(yè)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關(guān)于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，精密不銹鋼鑄造件加工廠完成在增長(zhǎng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，臺(tái)州精密不銹鋼鑄造件產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界先進(jìn)水平相當(dāng)，優(yōu)質(zhì)材料的比重迅速增加，整個(gè)精密鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng)；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國(guó)鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，精密不銹鋼鑄造件加工廠為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液 態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；臺(tái)州不銹鋼鑄造件大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

1、精密不銹鋼鑄造件制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測(cè)量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級(jí)別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）臺(tái)州不銹鋼鑄造件尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。