5.湛江高錳鋼鑄造加工廠在用起重機(jī)吊起鐵水之前，請(qǐng)檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過(guò)程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過(guò)路線。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個(gè)要求：如果鐵水溫度不夠，請(qǐng)勿倒入；鐵水等級(jí)是對(duì)還是錯(cuò)；無(wú)渣無(wú)澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請(qǐng)勿倒入。7.非標(biāo)高錳鋼鑄造鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時(shí)，有必要隨時(shí)點(diǎn)燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

2、湛江高錳鋼鑄造加工廠在澆注過(guò)程中，鋼液前沿和模樣之間的動(dòng)態(tài)間隙內(nèi)存在很大的溫度階梯，間隙內(nèi)熱量從金屬液前沿轉(zhuǎn)移到模樣分解，主要靠輻射完成?？拷撘呵把靥帨囟茸罡撸咏撘簻囟?，該處碳的生成量大，所以充型過(guò)程該處鋼液液面增碳所需動(dòng)力學(xué)熱力學(xué)條件都很充分，此時(shí)容易形成鑄鋼件體積增碳。非標(biāo)高錳鋼鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴(yán)重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內(nèi)澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢(shì)；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。

高鉻鑄鐵件的熱處理主要方式是淬火，非標(biāo)高錳鋼鑄造加工廠絕大部分高鉻鑄鐵件均通過(guò)淬火方式達(dá)到鑄件的硬度要求，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力；提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說(shuō)，湛江高錳鋼鑄造熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵性能潛力的重要手段?？刂评鋮s速度是淬火工序的首要任務(wù)，合理的冷卻方式應(yīng)該是在奧氏體溫度下以高于避免珠光體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變臨界冷速降溫到550℃左右，然后低速冷卻經(jīng)過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，減小相變應(yīng)力。

14.湛江高錳鋼鑄造加工廠可以取消拔模斜度；15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；17.簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀；20.非標(biāo)高錳鋼鑄造降低了生產(chǎn)成本。

高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理，非標(biāo)高錳鋼鑄造沉淀強(qiáng)化熱處理的原則是先進(jìn)行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物（如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等）及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過(guò)程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過(guò)程中由于奧氏體中碳的脫溶會(huì)析出含有合金元素的碳化物，湛江高錳鋼鑄造加工廠此外奧氏體冷卻過(guò)程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。

消失模鑄造工藝是21世紀(jì)的“綠色鑄造”工藝，非標(biāo)高錳鋼鑄造其主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 1.鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；2.鑄件的表面光潔度高；3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；4.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．湛江高錳鋼鑄造加工廠采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；6．大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。