精密鑄鐵鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好,產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點,受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造,擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可免除減少機械加工,節(jié)省材料和加工費用。天津精密鑄鐵鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程:1、合金鋼鑄件空冷時,應散放在干燥處;2、工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低,工件形狀簡單,不應超過16h;3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。
侵入性氣孔是消失模鑄鋼件氣孔產(chǎn)生的主要形式,精密鑄鐵鑄造其形成原因有以下幾方面。(1)澆注過程中,澆注時間過短,充型過快,泡沫塑料模樣不能被迅速汽化,裂解的液態(tài)產(chǎn)物進入金屬液中,天津鑄鐵鑄造鑄件凝固后,氣體不能被排出,而在鑄件中形成氣孔。(2)泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨澆注溫度的升高而急劇增大,圖2為澆注時氣體壓力隨澆注時間的變化,可以看出,澆注的瞬間氣體壓力急劇升高,由于鑄鋼澆注溫度較高,澆注時瞬間發(fā)氣量很大,氣體不能被及時排出,特別是鋼液在紊流狀態(tài)時將氣體卷入其中,形成氣孔。
4、精密鑄鐵鑄造鑄件表面的脫碳,消失模鑄造采用干砂造型,鑄件冷卻速度慢,凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化,冷卻過程中不僅有表面增碳,還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止,而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成的,在機理上,脫碳是氧化反應,主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下,天津鑄鐵鑄造鑄件表面都是增碳的,真空下澆注時,在停止抽氣后鑄型與外界連通,這時鑄件是在大氣對流下冷卻的,已經(jīng)增碳的表面就會因氧化而產(chǎn)生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。
不銹鋼鑄造以碳為首要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。精密鑄鐵鑄造含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%——0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。跟著含碳量的添加,鑄造碳鋼的強度增大,硬度進步??Х葯C配件鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和耐性,本錢較低,天津鑄鐵鑄造在重型機械中用于制作接受大負荷的零件,如軋鋼機機架、水壓機底座等;在鐵路車輛上用于制作受力大又接受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。