精密鑄造包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。天津球墨鑄造廠家選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。依據(jù)非標球墨鑄造產品需求或進行熱處理與冷加工和表面處理。

2、由于鑄鋼的縮短大大超越鑄鐵，天津球墨鑄造廠家為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次第凝結。此外，為避免鑄 鋼件產 生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，非標球墨鑄造廠家應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

精密鑄造一直是一個非常重要的行業(yè)，隨著技術的不斷進步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，非標球墨鑄造廠家完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，天津非標球墨鑄造產品的質量、品種、數(shù)量與世界先進水平相當，優(yōu)質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經(jīng)濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調一致的中國鑄造材料產業(yè)系統(tǒng)。

高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項重要指標，錳碳比＞10時可避免冷卻時產生珠光體轉變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。天津球墨鑄造廠家當錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。非標球墨鑄造錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。