精密鑄造包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。中山鍛造鍛件加工廠選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。依據(jù)定做鍛造鍛件產(chǎn)品需求或進行熱處理與冷加工和表面處理。

9.剩余的鐵水應倒入準備好的鑄鐵模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免鐵水爆炸傷害人。因著火或其他原因而在地面上流動的鐵水，凝固前不得用沙子覆蓋，凝固后應立即清除。10.中山鍛造鍛件加工廠使用前應檢查所有設備的安全性和可靠性，并在使用后進行清理。精密鑄造加工設備精度不高。①由于缺乏科學的技術(shù)指導，設計人員很難根據(jù)他們的經(jīng)驗來控制產(chǎn)品的變形。②定做鍛造鍛件鑄件嚴重偏析。大型精密鑄件凝固后，冒口底部和厚壁部分會出現(xiàn)宏觀偏析和粗大晶粒等問題。③精密鑄件的裂紋問題非常嚴重。

1、定做鍛造鍛件制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）中山鍛造鍛件尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。

中山鍛造鍛件加工廠正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在定做鍛造鍛件鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象，氣孔這一系列現(xiàn)象。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當是形成侵入性氣孔的重要原因。定做鍛造鍛件加工廠在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無論用851強力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在定做鍛造鍛件鑄件中形成氣孔。