（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密不銹鋼鑄造件廠家在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無論用851強(qiáng)力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當(dāng)膠還沒有汽化時(shí)金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在精密不銹鋼鑄造件鑄件中形成氣孔。

5.廣東不銹鋼鑄造件廠家在用起重機(jī)吊起鐵水之前，請檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過路線。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個(gè)要求：如果鐵水溫度不夠，請勿倒入；鐵水等級是對還是錯(cuò)；無渣無澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請勿倒入。7.精密不銹鋼鑄造件鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時(shí)，有必要隨時(shí)點(diǎn)燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.廣東不銹鋼鑄造件廠家可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；11.精密不銹鋼鑄造件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理，精密不銹鋼鑄造件沉淀強(qiáng)化熱處理的原則是先進(jìn)行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物（如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等）及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會析出含有合金元素的碳化物，廣東不銹鋼鑄造件廠家此外奧氏體冷卻過程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。

高鉻鑄鐵件的熱處理主要方式是淬火，精密不銹鋼鑄造件廠家絕大部分高鉻鑄鐵件均通過淬火方式達(dá)到鑄件的硬度要求，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力；提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說，廣東不銹鋼鑄造件熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵性能潛力的重要手段。控制冷卻速度是淬火工序的首要任務(wù)，合理的冷卻方式應(yīng)該是在奧氏體溫度下以高于避免珠光體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變臨界冷速降溫到550℃左右，然后低速冷卻經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，減小相變應(yīng)力。

1、由于鋼液的流動性差，精密不銹鋼鑄造件廠家為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液 態(tài)的時(shí)間長，流動性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；廣東不銹鋼鑄造件大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。