精密消失模鑄造精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1.適應(yīng)范圍廣，不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制。生產(chǎn)方式靈活。2.衢州消失模鑄造加工廠能采用的材料廣，可大量利用廢舊金屬和再生資源，與鍛造相比企動(dòng)力消耗小。3.鑄件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料。4.成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本低。

（4）水分也是形成鑄鋼件氣孔的因素之一，精密消失模鑄造澆注時(shí)水分的來(lái)源主要有以下幾方面：一是涂料沒(méi)有徹底烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機(jī)粘結(jié)劑，如果掛有涂料的模樣烘干后不能及時(shí)澆注，就會(huì)吸收空氣中的水分。另外，涂料的膨潤(rùn)土等懸浮劑多含有結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水，由于模樣烘干溫度一般只有40℃左右，衢州消失模鑄造其結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水一般仍存留于涂料中，這部分水分在高溫鋼液的作用下汽化；二是泡沫塑料模樣由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍殘留較多的水蒸氣；三是來(lái)自型砂中的水分。

尺寸對(duì)于鑄鋼件來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)橐粋€(gè)尺寸可能導(dǎo)致整個(gè)鑄鋼件報(bào)廢也是常有的事，所以，一定在鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中一定要控制好尺寸。影響鑄鋼件尺寸的主要因素：1、精密消失模鑄造工藝的正確性。鑄件的非正常變形和尺寸變化要靠工藝措施來(lái)調(diào)整。2、模型。要防止氣候變化的變形和使用過(guò)程中的損壞和變形，材料要好，結(jié)構(gòu)要好，形狀尺寸要準(zhǔn)確。便于操作，防止操作過(guò)程中砂型，砂芯的損壞和變形。3、衢州消失模鑄造加工廠生產(chǎn)操作。造型、制芯、合箱、氣割、碳刨、熱處理等操作都會(huì)影響鑄鋼件的形狀和尺寸。

精密消失模鑄造熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。精密消失模鑄造加工廠采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

由于鑄鋼的縮短大大超過(guò)鑄鐵，衢州消失模鑄造加工廠為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成順序凝結(jié)。此外，為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，精密消失模鑄造應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

4、精密消失模鑄造鑄件表面的脫碳，消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷卻速度慢，凝固后的鑄件表面含碳量會(huì)繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過(guò)程中不僅有表面增碳，還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過(guò)程中形成的，在機(jī)理上，脫碳是氧化反應(yīng)，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下，衢州消失模鑄造鑄件表面都是增碳的，真空下澆注時(shí)，在停止抽氣后鑄型與外界連通，這時(shí)鑄件是在大氣對(duì)流下冷卻的，已經(jīng)增碳的表面就會(huì)因氧化而產(chǎn)生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。