西安高鉻鑄鐵鑄造加工廠將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據(jù) 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀，非標高鉻鑄鐵鑄造也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。

侵入性氣孔是消失模鑄鋼件氣孔產(chǎn)生的主要形式，非標高鉻鑄鐵鑄造其形成原因有以下幾方面。（1）澆注過程中，澆注時間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，裂解的液態(tài)產(chǎn)物進入金屬液中，西安高鉻鑄鐵鑄造鑄件凝固后，氣體不能被排出，而在鑄件中形成氣孔。（2）泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨澆注溫度的升高而急劇增大，圖2為澆注時氣體壓力隨澆注時間的變化，可以看出，澆注的瞬間氣體壓力急劇升高，由于鑄鋼澆注溫度較高，澆注時瞬間發(fā)氣量很大，氣體不能被及時排出，特別是鋼液在紊流狀態(tài)時將氣體卷入其中，形成氣孔。

非標高鉻鑄鐵鑄造精密鑄造的優(yōu)點：1.適應范圍廣，不受鑄件大小、厚薄和形狀復雜程度的限制。生產(chǎn)方式靈活。2.西安高鉻鑄鐵鑄造加工廠能采用的材料廣，可大量利用廢舊金屬和再生資源，與鍛造相比企動力消耗小。3.鑄件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)約加工工時和金屬材料。4.成本低廉、綜合經(jīng)濟性能好、能源、材料消耗及成本低。

熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，非標高鉻鑄鐵鑄造使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。西安高鉻鑄鐵鑄造加工廠熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。

1、非標高鉻鑄鐵鑄造鑄件表面增碳，沖型過程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內，大量氫氣的產(chǎn)生，說明有大量固相碳的生成，氣體產(chǎn)物可在真空作用下透過涂料層而排出鑄型，剩下的固相碳吸附于涂層壁，這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過程中冷凝于涂層及周圍型砂中，吸附于涂層界面的液態(tài)產(chǎn)物，在鋼液凝固、冷卻過程中繼續(xù)受熱分解，這是造成西安非標高鉻鑄鐵鑄造鑄件表面增碳的另一主要原因，并且該過程可能不亞于沖型過程中的鑄件表面增碳。