7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;9.中山鋁合金低壓鑄造加工廠可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;10.負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;11.定做鋁合金低壓鑄造組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;12.減少了加工裕量,降低了機加工成本;13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
熔模鑄造工藝過程較復雜,且不易控制,定做鋁合金低壓鑄造使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。中山鋁合金低壓鑄造加工廠熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。
2、中山鋁合金低壓鑄造加工廠在澆注過程中,鋼液前沿和模樣之間的動態(tài)間隙內存在很大的溫度階梯,間隙內熱量從金屬液前沿轉移到模樣分解,主要靠輻射完成。靠近鋼液前沿處溫度最高,接近鋼液溫度,該處碳的生成量大,所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分,此時容易形成鑄鋼件體積增碳。定做鋁合金低壓鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴重的不均勻性,即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同:由內澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢;沖型末端及鋼液匯流處,增碳明顯高于其他部位;鑄件不同壁厚其增碳量不同,厚壁處增碳大于薄壁處。
精密鑄造行業(yè)及模具市場的發(fā)展,提高與之有密切關聯(lián)的機床產(chǎn)業(yè)根據(jù)這一市場,中山鋁合金低壓鑄造加工廠開發(fā)生產(chǎn)相關的立式和龍門加工中心、數(shù)控車床,較大地提高了這一產(chǎn)業(yè)的精度和深度,保質保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。高鑄造模具設計和制造水平,定做鋁合金低壓鑄造主要包括:1.發(fā)展高速加工技術,提高表面處理技術,提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍;2.提高工藝和工裝設計水平;3.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。