例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，清遠(yuǎn)失蠟鑄造廠家可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；非標(biāo)失蠟鑄造廠家對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

清遠(yuǎn)失蠟鑄造廠家正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。在這個(gè)過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導(dǎo)致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個(gè)出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在非標(biāo)失蠟鑄造鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象，氣孔這一系列現(xiàn)象。

高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項(xiàng)重要指標(biāo)，錳碳比＞10時(shí)可避免冷卻時(shí)產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強(qiáng)韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí)，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。清遠(yuǎn)失蠟鑄造廠家當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí)，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。非標(biāo)失蠟鑄造錳碳比值為10時(shí)只對中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強(qiáng)沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。

清遠(yuǎn)失蠟鑄造廠家介紹精密鑄造的基本概念，它包含熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。非標(biāo)失蠟鑄造廠家依據(jù)產(chǎn)品需求或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。