4、重慶高錳鋼鑄造加工廠將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上一層細(xì)砂。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?a href="/tag/%E9%9D%9E%E6%A0%87" target="_blank">非標(biāo)高錳鋼鑄造，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。6、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅(jiān)固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000°C左右）火爐里烘烤。

消失模鑄造生產(chǎn)過程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時(shí)的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時(shí)抽離砂箱。2、非標(biāo)高錳鋼鑄造采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘?jiān)姆较蛞恢?，減少了金屬液裹挾氣體和殘?jiān)臋C(jī)會(huì)。3、提高澆注溫度，澆注即將結(jié)束時(shí)適當(dāng)放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘?jiān)谐浞值臅r(shí)間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、重慶高錳鋼鑄造加工廠在鑄件的最高處或死角處設(shè)置集渣冒口。

重慶高錳鋼鑄造此后升溫的過程中進(jìn)行奧氏體的重結(jié)晶。在升溫和保溫時(shí)有部分的碳化物會(huì)溶解，但有相當(dāng)一部分碳化物保留下來。奧氏體中碳脫溶析出的碳化物和共析組織中的碳化物分散度較高，而且在升溫和保溫過程中會(huì)發(fā)生粒狀化的過程。非標(biāo)高錳鋼鑄造這樣經(jīng)過重結(jié)晶之后，從高溫水淬所得到的組織是在經(jīng)過重結(jié)晶有所細(xì)化的奧氏體基體上分布有彌散的粒狀的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，這樣的組織對(duì)提高材料抗沖擊磨料磨損的能力是有利的。

（4）水分也是形成鑄鋼件氣孔的因素之一，非標(biāo)高錳鋼鑄造澆注時(shí)水分的來源主要有以下幾方面：一是涂料沒有徹底烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳膠、淀粉等有機(jī)粘結(jié)劑，如果掛有涂料的模樣烘干后不能及時(shí)澆注，就會(huì)吸收空氣中的水分。另外，涂料的膨潤土等懸浮劑多含有結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水，由于模樣烘干溫度一般只有40℃左右，重慶高錳鋼鑄造其結(jié)構(gòu)水和結(jié)合水一般仍存留于涂料中，這部分水分在高溫鋼液的作用下汽化；二是泡沫塑料模樣由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍殘留較多的水蒸氣；三是來自型砂中的水分。

隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項(xiàng)，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。精密鑄造加工注意要點(diǎn)：重慶高錳鋼鑄造合金鋼鑄件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過16h；非標(biāo)高錳鋼鑄造冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無暇疵缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報(bào)修。