5.汕頭鍛造鍛件加工廠在用起重機吊起鐵水之前，請檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過路線。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個要求：如果鐵水溫度不夠，請勿倒入；鐵水等級是對還是錯；無渣無澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請勿倒入。7.非標(biāo)鍛造鍛件鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時，有必要隨時點燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

3、非標(biāo)鍛造鍛件鑄件局部增碳，當(dāng)鋼液引入鑄型的方法不當(dāng)時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部，而后又進(jìn)一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了汕頭鍛造鍛件鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。

精密鑄造包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。汕頭鍛造鍛件加工廠選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。依據(jù)非標(biāo)鍛造鍛件產(chǎn)品需求或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

汕頭鍛造鍛件加工廠正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導(dǎo)致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在非標(biāo)鍛造鍛件鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象，氣孔這一系列現(xiàn)象。

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，汕頭鍛造鍛件加工廠可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；非標(biāo)鍛造鍛件加工廠對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.汕頭鍛造鍛件加工廠可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11.非標(biāo)鍛造鍛件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。