高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理，定做鑄造沉淀強化熱處理的原則是先進行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物（如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等）及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會析出含有合金元素的碳化物，廣州鑄造廠家此外奧氏體冷卻過程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。

精鑄也叫精密鑄造，定做鑄造屬特種鑄造。用此方法取得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、硅溶膠精密鑄造等。不銹鋼精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能取得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。廣州鑄造廠家較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，取得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內(nèi)部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，取得型腔；焙燒型殼以取得滿足的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。

定做鑄造精密熱加工技術具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。廣州定做鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程：1、合金鋼鑄件空冷時，應散放在干燥處；2、工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應超過16h；3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。

熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，定做鑄造使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。廣州鑄造廠家熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。

廣州鑄造此后升溫的過程中進行奧氏體的重結晶。在升溫和保溫時有部分的碳化物會溶解，但有相當一部分碳化物保留下來。奧氏體中碳脫溶析出的碳化物和共析組織中的碳化物分散度較高，而且在升溫和保溫過程中會發(fā)生粒狀化的過程。定做鑄造這樣經(jīng)過重結晶之后，從高溫水淬所得到的組織是在經(jīng)過重結晶有所細化的奧氏體基體上分布有彌散的粒狀的碳化物第二相質點，這樣的組織對提高材料抗沖擊磨料磨損的能力是有利的。

廣州鑄造廠家正常情況下精密鑄造件，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體或是金屬液與模殼的耐火材料雜質發(fā)生反應產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模精密鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們必須有一個出路，不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，最后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在定做鑄造鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象，氣孔這一系列現(xiàn)象。