（1）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。（2）定做鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動(dòng)及避免澆注過(guò)程中大量空氣進(jìn)入型腔。（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。重慶鑄造廠(chǎng)家實(shí)踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時(shí)應(yīng)保證涂料有較高的高溫強(qiáng)度，否則會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.重慶鑄造廠(chǎng)家可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；11.定做鑄造組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

5.重慶鑄造廠(chǎng)家在用起重機(jī)吊起鐵水之前，請(qǐng)檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過(guò)程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過(guò)路線(xiàn)。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個(gè)要求：如果鐵水溫度不夠，請(qǐng)勿倒入；鐵水等級(jí)是對(duì)還是錯(cuò)；無(wú)渣無(wú)澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請(qǐng)勿倒入。7.定做鑄造鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時(shí)，有必要隨時(shí)點(diǎn)燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

由于鑄鋼的縮短大大超過(guò)鑄鐵，重慶鑄造廠(chǎng)家為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成順序凝結(jié)。此外，為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，定做鑄造應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

重慶鑄造廠(chǎng)家將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿(mǎn)之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿(mǎn)，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會(huì)有不同成分的材質(zhì)混入，工廠(chǎng)必須檢測(cè)材質(zhì)百分比。然后根據(jù) 需要的比例進(jìn)行調(diào)釋?zhuān)缭黾幽切┓矫嬖?，達(dá)到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機(jī)械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)５男螤睿?a href="/tag/%E5%AE%9A%E5%81%9A" target="_blank">定做鑄造也就是所需要的毛坯。然后將逐個(gè)切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。

1、定做鑄造鑄件表面增碳，沖型過(guò)程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內(nèi)，大量氫氣的產(chǎn)生，說(shuō)明有大量固相碳的生成，氣體產(chǎn)物可在真空作用下透過(guò)涂料層而排出鑄型，剩下的固相碳吸附于涂層壁，這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過(guò)程中冷凝于涂層及周?chē)蜕爸?，吸附于涂層界面的液態(tài)產(chǎn)物，在鋼液凝固、冷卻過(guò)程中繼續(xù)受熱分解，這是造成重慶定做鑄造鑄件表面增碳的另一主要原因，并且該過(guò)程可能不亞于沖型過(guò)程中的鑄件表面增碳。