侵入性氣孔是消失模鑄鋼件氣孔產(chǎn)生的主要形式，定做鑄造件其形成原因有以下幾方面。（1）澆注過程中，澆注時(shí)間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，裂解的液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入金屬液中，惠州鑄造件鑄件凝固后，氣體不能被排出，而在鑄件中形成氣孔。（2）泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨澆注溫度的升高而急劇增大，圖2為澆注時(shí)氣體壓力隨澆注時(shí)間的變化，可以看出，澆注的瞬間氣體壓力急劇升高，由于鑄鋼澆注溫度較高，澆注時(shí)瞬間發(fā)氣量很大，氣體不能被及時(shí)排出，特別是鋼液在紊流狀態(tài)時(shí)將氣體卷入其中，形成氣孔。

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，定做鑄造件廠家為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液 態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；惠州鑄造件大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

1、定做鑄造件制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測(cè)量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級(jí)別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）惠州鑄造件尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。

在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上，惠州鑄造件廠家每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時(shí)候要注意每一模穴用的時(shí)間是多少秒，才不會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼，定做鑄造件制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來表面的好壞是否會(huì)有夾鐵，是否會(huì)有裂紋。第四是脫臘跟開爐，開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。