9.剩余的鐵水應(yīng)倒入準(zhǔn)備好的鑄鐵模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免鐵水爆炸傷害人。因著火或其他原因而在地面上流動的鐵水，凝固前不得用沙子覆蓋，凝固后應(yīng)立即清除。10.河南鑄鐵鑄造廠家使用前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安全性和可靠性，并在使用后進(jìn)行清理。精密鑄造加工設(shè)備精度不高。①由于缺乏科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)計人員很難根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)來控制產(chǎn)品的變形。②精密鑄鐵鑄造鑄件嚴(yán)重偏析。大型精密鑄件凝固后，冒口底部和厚壁部分會出現(xiàn)宏觀偏析和粗大晶粒等問題。③精密鑄件的裂紋問題非常嚴(yán)重。

4、精密鑄鐵鑄造鑄件表面的脫碳，消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷卻速度慢，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過程中不僅有表面增碳，還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成的，在機(jī)理上，脫碳是氧化反應(yīng)，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下，河南鑄鐵鑄造鑄件表面都是增碳的，真空下澆注時，在停止抽氣后鑄型與外界連通，這時鑄件是在大氣對流下冷卻的，已經(jīng)增碳的表面就會因氧化而產(chǎn)生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。

1、精密鑄鐵鑄造制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）河南鑄鐵鑄造尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。

隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項(xiàng)，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。精密鑄造加工注意要點(diǎn)：河南鑄鐵鑄造合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h；精密鑄鐵鑄造冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無暇疵缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報修。

（1）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。（2）精密鑄鐵鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動及避免澆注過程中大量空氣進(jìn)入型腔。（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。河南鑄鐵鑄造廠家實(shí)踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時應(yīng)保證涂料有較高的高溫強(qiáng)度，否則會導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。