在各種各類(lèi)不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類(lèi)的產(chǎn)品上，云浮鋁合金低壓鑄造加工廠每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時(shí)候要注意每一模穴用的時(shí)間是多少秒，才不會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹(shù)。第三是制殼，定做鋁合金低壓鑄造制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來(lái)表面的好壞是否會(huì)有夾鐵，是否會(huì)有裂紋。第四是脫臘跟開(kāi)爐，開(kāi)爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。

3、定做鋁合金低壓鑄造鑄件局部增碳，當(dāng)鋼液引入鑄型的方法不當(dāng)時(shí)，在澆注過(guò)程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部，而后又進(jìn)一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了云浮鋁合金低壓鑄造鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。

1、定做鋁合金低壓鑄造制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測(cè)量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類(lèi)，級(jí)別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）云浮鋁合金低壓鑄造尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類(lèi)；（5）使用方面的要求。

1、定做鋁合金低壓鑄造鑄件表面增碳，沖型過(guò)程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內(nèi)，大量氫氣的產(chǎn)生，說(shuō)明有大量固相碳的生成，氣體產(chǎn)物可在真空作用下透過(guò)涂料層而排出鑄型，剩下的固相碳吸附于涂層壁，這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過(guò)程中冷凝于涂層及周?chē)蜕爸校接谕繉咏缑娴囊簯B(tài)產(chǎn)物，在鋼液凝固、冷卻過(guò)程中繼續(xù)受熱分解，這是造成云浮定做鋁合金低壓鑄造鑄件表面增碳的另一主要原因，并且該過(guò)程可能不亞于沖型過(guò)程中的鑄件表面增碳。

云浮鋁合金低壓鑄造加工廠介紹精密鑄造的基本概念，它包含熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。定做鋁合金低壓鑄造加工廠依據(jù)產(chǎn)品需求或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。