1、韶關鑄造加工廠根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。2、非標鑄造利用鋁合金模具生產出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業(yè)蠟實芯模型。

在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產品上，韶關鑄造加工廠每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時候要注意每一模穴用的時間是多少秒，才不會使產品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼，非標鑄造制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來表面的好壞是否會有夾鐵，是否會有裂紋。第四是脫臘跟開爐，開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產品。

高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理，非標鑄造沉淀強化熱處理的原則是先進行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物（如晶界網狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等）及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會析出含有合金元素的碳化物，韶關鑄造加工廠此外奧氏體冷卻過程中分解產生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。

1、由于鋼液的流動性差，非標鑄造加工廠為避免鑄鋼件產生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結構力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；韶關鑄造大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，非標鑄造使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。韶關鑄造加工廠熔模鑄造生產的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。

3、非標鑄造鑄件局部增碳，當鋼液引入鑄型的方法不當時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產物被卷入金屬液內部，而后又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內部即導致氣孔產生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了韶關鑄造鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。