在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上，四川叉車零配件加工廠每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟，要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作，做蠟胚的時(shí)候要注意每一模穴用的時(shí)間是多少秒，才不會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹(shù)。第三是制殼，精密叉車零配件制殼的每一道工序都是很重要的，取決于做出來(lái)表面的好壞是否會(huì)有夾鐵，是否會(huì)有裂紋。第四是脫臘跟開(kāi)爐，開(kāi)爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密叉車零配件加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會(huì)產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無(wú)論用851強(qiáng)力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當(dāng)膠還沒(méi)有汽化時(shí)金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過(guò)程中不斷汽化，從而在精密叉車零配件鑄件中形成氣孔。

精密鑄造一直是一個(gè)非常重要的行業(yè)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關(guān)于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，精密叉車零配件加工廠完成在增長(zhǎng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，四川精密叉車零配件產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界先進(jìn)水平相當(dāng)，優(yōu)質(zhì)材料的比重迅速增加，整個(gè)精密鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng)；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國(guó)鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.四川叉車零配件加工廠可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；11.精密叉車零配件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

消失模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時(shí)的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時(shí)抽離砂箱。2、精密叉車零配件采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘?jiān)姆较蛞恢?，減少了金屬液裹挾氣體和殘?jiān)臋C(jī)會(huì)。3、提高澆注溫度，澆注即將結(jié)束時(shí)適當(dāng)放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘?jiān)谐浞值臅r(shí)間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、四川叉車零配件加工廠在鑄件的最高處或死角處設(shè)置集渣冒口。