高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項重要指標,錳碳比>10時可避免冷卻時產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變,保證奧氏體鋼的韌性;錳碳比=10可得到較好的強韌性配合;錳碳比<10有利于耐磨性的提高。當錳、碳含量同時降低時,冷作硬化速度增加,并有利于耐磨性的提高。清遠鍛造鍛件廠家當錳、碳含量同時降低時,冷作硬化速度增加,并易誘發(fā)形變馬氏體形成。非標鍛造鍛件錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合,較高錳碳比不適合非強沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。
第二,清遠鍛造鍛件廠家形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體水平高的產(chǎn)學研結(jié)合的研發(fā)和教育培訓基地,能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才,不斷開發(fā)出高質(zhì)量、高檔次鑄造材料新品種,滿足對鑄造材料日益增長的需要,同時逐步加大技術(shù)出口的力度。第三,非標鍛造鍛件廠家要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰一批技術(shù)水平低,產(chǎn)品質(zhì)量差,污染嚴重,經(jīng)濟效益不好的小型精密鑄件廠,形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業(yè)”,實現(xiàn)“專業(yè)化、規(guī)?;鄙a(chǎn)。
由于鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵,清遠鍛造鍛件廠家為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點,在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法,以完成順序凝結(jié)。此外,為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點,非標鍛造鍛件應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。
1、非標鍛造鍛件鑄件表面增碳,沖型過程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內(nèi),大量氫氣的產(chǎn)生,說明有大量固相碳的生成,氣體產(chǎn)物可在真空作用下透過涂料層而排出鑄型,剩下的固相碳吸附于涂層壁,這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次,蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過程中冷凝于涂層及周圍型砂中,吸附于涂層界面的液態(tài)產(chǎn)物,在鋼液凝固、冷卻過程中繼續(xù)受熱分解,這是造成清遠非標鍛造鍛件鑄件表面增碳的另一主要原因,并且該過程可能不亞于沖型過程中的鑄件表面增碳。
1、非標鍛造鍛件制定的工藝措施一定要合理。(1)要有合適的工藝參數(shù),如縮水、工藝補正量、反變形量等。(2)要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測量困難,二是難以控制,這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求:(1)材料:種類,級別,干燥程度;(2)結(jié)構(gòu);(3)清遠鍛造鍛件尺寸,平直度;(4)表面狀況,光潔度,油漆的質(zhì)量和種類;(5)使用方面的要求。