無錫合金鋼鑄造此后升溫的過程中進行奧氏體的重結(jié)晶。在升溫和保溫時有部分的碳化物會溶解，但有相當一部分碳化物保留下來。奧氏體中碳脫溶析出的碳化物和共析組織中的碳化物分散度較高，而且在升溫和保溫過程中會發(fā)生粒狀化的過程。精密合金鋼鑄造這樣經(jīng)過重結(jié)晶之后，從高溫水淬所得到的組織是在經(jīng)過重結(jié)晶有所細化的奧氏體基體上分布有彌散的粒狀的碳化物第二相質(zhì)點，這樣的組織對提高材料抗沖擊磨料磨損的能力是有利的。

1、由于鋼液的流動性差，精密合金鋼鑄造加工廠為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；無錫合金鋼鑄造大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

隨著精密鑄造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴格的。精密鑄造加工注意要點：無錫合金鋼鑄造合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h；精密合金鋼鑄造冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；精密澆鑄每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細檢查看有無暇疵缺點，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具缺損等情況要立刻報修。

消失模鑄造工藝是21世紀的“綠色鑄造”工藝，精密合金鋼鑄造其主要優(yōu)點有以下幾點： 1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；2.鑄件的表面光潔度高；3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．無錫合金鋼鑄造加工廠采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。

消失模鑄鋼件的氣孔與夾渣是真空消失模鑄造中常見的一種鑄造缺陷，精密合金鋼鑄造產(chǎn)生氣孔夾渣的原因：1、泡沫模樣氣化后要產(chǎn)生大量的氣體和一定的殘渣物，這是產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷的主要來源。2、澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理時，容易使氣體和殘渣裹挾在金屬液中，形成氣孔和夾渣。3、無錫合金鋼鑄造加工廠澆注溫度太低，不能使氣體和殘渣充分排除、上浮到鑄件頂部，也易產(chǎn)生氣孔和夾渣。4、在鑄件的一些死角，當涂料的透氣性很低時，由于氣體的反壓力的作用，容易使氣化氣體包裹在表皮下，形成“包氣”。