高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項重要指標，錳碳比＞10時可避免冷卻時產生珠光體轉變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。湛江失蠟鑄造廠家當錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。非標失蠟鑄造錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。

3、非標失蠟鑄造鑄件局部增碳，當鋼液引入鑄型的方法不當時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產物被卷入金屬液內部，而后又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內部即導致氣孔產生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了湛江失蠟鑄造鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。

5.湛江失蠟鑄造廠家在用起重機吊起鐵水之前，請檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過程中不能打結鏈條。應由專人負責鐵水袋的保管。不應有閑散人員通過路線。6.嚴格執(zhí)行精密鑄件加工的六個要求：如果鐵水溫度不夠，請勿倒入；鐵水等級是對還是錯；無渣無澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請勿倒入。7.非標失蠟鑄造鑄件應準確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時，有必要隨時點燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

雖然我國的鑄造產業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，非標失蠟鑄造廠家從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業(yè)產業(yè)一定會取得喜人的成績。一般來講，湛江失蠟鑄造對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.湛江失蠟鑄造廠家可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11.非標失蠟鑄造組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；13.易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

（1）澆注位置應盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。（2）非標失蠟鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側注，保證金屬液的平穩(wěn)流動及避免澆注過程中大量空氣進入型腔。（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。湛江失蠟鑄造廠家實踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應在1600℃以上，此時應保證涂料有較高的高溫強度，否則會導致較嚴重的粘砂。