1.廣東鑄鐵鑄造鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精度可到達(dá)4—6級，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無余量制作，降低出產(chǎn)成本。2.可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件歸納標(biāo)準(zhǔn)小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔經(jīng)1.0mm以下。3.非標(biāo)鑄鐵鑄造合金材料不受束縛：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄出產(chǎn)，關(guān)于難以鑄造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法出產(chǎn)。

1、由于鋼液的流動性差，非標(biāo)鑄鐵鑄造加工廠為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；廣東鑄鐵鑄造大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項(xiàng)重要指標(biāo)，錳碳比＞10時可避免冷卻時產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強(qiáng)韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當(dāng)錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。廣東鑄鐵鑄造加工廠當(dāng)錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。非標(biāo)鑄鐵鑄造錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強(qiáng)沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。

我國精密鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格上，廣東非標(biāo)鑄鐵鑄造相對于東南亞及中東等國家，都占有很大的優(yōu)勢，出口前景非常喜人。而外資企業(yè)進(jìn)入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由于我國鑄造生產(chǎn)成本大大低于國外，而隨著鑄造技術(shù)的逐漸完善和質(zhì)量的提高，不僅可以減少鑄造的進(jìn)口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產(chǎn)品?！笆濉逼陂g，非標(biāo)鑄鐵鑄造鑄造進(jìn)口在短期內(nèi)將繼續(xù)保持持續(xù)增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發(fā)展。

精密鑄造包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其間較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。廣東鑄鐵鑄造加工廠選用適合的熔模資料(如白臘)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模資料；澆注所需求的金屬資料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而取得高精度的成品。依據(jù)非標(biāo)鑄鐵鑄造產(chǎn)品需求或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

非標(biāo)鑄鐵鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機(jī)械加工，節(jié)省材料和加工費(fèi)用。廣東非標(biāo)鑄鐵鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程：1、合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；2、工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h；3、冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火。